Три партнера су допринела својим разноврсним искуством у производњи и преради и својим последњим иницијалима оснивању СПР Мацхине 2002. Ова машинска радња у Хамилтону, Охајо, порасла је са 2.500 квадратних стопа на 78.000 квадратних стопа, са 14 млинова који покривају под, као и струговима, опрема за заваривање и инспекцију, све дизајнирано првенствено за сервис ваздухопловства и медицинске индустрије.квалитетне празнине од 60 инча до 0,0005 инча.
Сав таленат, искуство и предузетничка енергија чине СПР Мацхине отвореном радњом која са ентузијазмом прихвата нове изазове раста.СПР је искористио прилику када се појавио један од изазова претварања челика у материјале од месинга и требало је да се види колико времена циклуса СПР може уштедети са великом брзином обраде.
Ово је на крају довело радионицу до нове опреме, интуиције, квалификација особља и обновљеног поштовања према свестраности и обрадивости месинга.
Прилика се указала када је суоснивач Скот Патер био ентузијаста за теренске и РЦ аутомобиле, и комбиновао је те страсти са пријатељима да се трка са теренским РЦ аутомобилима.
Када је овај пријатељ направио редизајнирану верзију РЦ дела и почео да га нуди у хоби радњама, Патер му је показао да би СПР био бољи добављач од кинеског добављача, поготово зато што наручивање у иностранству значи месецима чекања да се делови добију.
Оригинални дизајн је користио челик 12Л14, који је кородирао и проширио се, што је отежавало уклањање након употребе.
Алуминијум решава проблем корозије, али му недостаје снага и тежина да обезбеди стабилност у малом аутомобилу са ниским центром гравитације.
Месинг комбинује обоје са естетски пријатним изгледом који чини комад привлачним за купце и појачава СПР-ов приступ фокусиран на квалитет.Такође, месинг не производи исте дугачке и лепљиве СПР остатке птичјег гнезда као други метали, посебно у скоро 4″ дугим избушеним деловима.
„Месинг ради брже, чипови излазе глатко, а купцима се свиђа оно што виде у готовом делу“, рекао је Патер.
За овај посао, Патер је инвестирао у други ЦНЦ струг компаније, седмоосни Ганесх Цицлоне ГЕН ТУРН 32-ЦС у швајцарском стилу са два вретена од 6.000 о/мин, 27 алата, линеарним вођицама и статичном пресом за повлачење шипки од 12 стопа..
„Првобитно смо овај бетонски део обрадили на СЛ10 стругу.Морали смо да обрадимо једну страну, узмемо део и преокренемо га да бисмо завршили задњи део“, каже Пит.„На Ганеши је део потпуно готов чим изађе из машине.Са новом машином која им је на располагању, СПР је морао да пронађе праве људе да боље разуме своју криву учења.
Оператер Давид Буртон, раније из СПР-овог одељења за скидање ивица, прихватио је изазов.Неколико месеци касније, научио је блок кодирање и Г-код за машину са две осе и написао изворни код за део.
СПР-ово партнерство са консултантском фирмом ТецхСолве са седиштем у Синсинатију дало је продавници јединствену прилику да оптимизује овај сегмент у партнерству са Удружењем за развој бакра (ЦДА), које представља произвођаче и кориснике бакра, бронзе и месинга..
У замену за ТецхСолве усмеравање производних параметара на СПР, радионица ће добити коначне оптимизоване параметре од стручњака за машине и материјале.
Поред окретања, део је у почетку захтевао куглично глодање, бушење много дубоких рупа и бушење лежајних површина на унутрашњем пречнику.
Неколико Ганесх вретена и секира уштедело је време производње, али Буртонов првобитни распоред производње је резултирао циклусом дела од 6 минута и 17 секунди, што значи да је произведено 76 јединица сваке смене од 8 сати.
Након што је СПР применио ТецхСолве препоруке, време циклуса је смањено на 2 минута и 20 секунди, а број делова по смени је повећан на 191.
Да би се постигла ова оптимизација, ТецхСолве је идентификовао неколико области у којима СПР може да смањи време циклуса.
СПР може заменити куглично глодање провлачењем, спајањем делова и машинском обрадом пет прореза истовремено, што највероватније неће радити када се праве делови од нерђајућег челика или челика.
СПР штеди још више времена са чврстим карбидним бургијама за бушење, агресивнијим посмацима и дубинама са мање увлачења и већом дубином реза за грубу обраду.Балансирање оптерећења између два вретена значи да ниједно не чека да други заврши процес, повећавајући пропусност.
Коначно, апсолутна обрадивост месинга значи да се процес може изводити при великим брзинама и помацима по дефиницији.
СПР омогућава ТецхСолве-у да поједностави процес тако да продавница може да види предности коришћења месинга у другим производним деловима.
Буртонов оригинални план производње обезбедио је почетну тачку, а СПР-ове сопствене оптимизације су још више смањиле време циклуса.
Али могућност да видите цео процес од анализе до оптимизације производње је јединствена прилика, као и употреба самог месинга.
Како је СПР схватио, месинг нуди многе предности, од којих се неке истичу у овом пројекту.
Са великом брзином машинске обраде месинга, можете брзо да бушите дубоке рупе, одржавате тачност и продужавате век трајања алата током дугих смена.
Пошто месинг захтева мању машинску силу од челика, хабање машине је такође смањено, а веће брзине стварају мање угиба.Са до 90% отпадног месинга, СПР је у могућности да профитира од механичких чипова кроз програме рециклаже.
Као што Пате каже, „Мединг нуди огроман пораст продуктивности.Ваша опрема је ваш ограничавајући фактор осим ако немате напредне алате који заиста могу да ураде машинску обраду великом брзином.Надоградњом својих машина можете откључати прави потенцијал месинга."
СПР-ово одељење стругова обрађује више месинга него било шта друго, иако цела радња такође обрађује алуминијум, нерђајући челик и специјалне материјале укључујући пластику као што је ПЕЕК.Као и већи део посла који СПР дизајнира, конструише и производи, његове месингане компоненте играју виталну улогу у истраживању свемира, војној телеметрији, медицинским инструментима и другим апликацијама које често укључују уговоре о неоткривању података са листама клијената, од којих су многи клијенти.СПР резултати нису дозвољени.бити именован.Врста посла који радионица ради значи да толеранције деле СПР ток рада на око половину у опсегу од три хиљаде, а на остатак у опсегу од три десетине.
Адам Естел, ЦДА директор за шипке и шипке, прокоментарисао је: „Употреба месинга за брзу машинску обраду помаже млиновима да оправдају улагање у нову опрему јер повећава приход и продуктивност и отвара нове послове.Веома смо задовољни оним што је СПР постигао, што би требало да инспирише друге продавнице да буду агресивније са месингом.”
Џорџ Адинамис, виши инжењер у ТецхСолве-у, похвалио је СПР због отворености, рекавши: „Велики је комплимент што СПР дели информације и верује нам, а цео процес је процес потпуне сарадње.
У ствари, неки СПР клијенти се ослањају на Скота Патера за помоћ око развоја делова, дизајна делова и савета о материјалу, тако да СПР може да користи месинг на другим пројектима и види како њихови клијенти следе његов савет.
Поред пројектовања и производње делова за друге клијенте, он је и сам постао добављач, креирајући надгробни споменик који омогућава струговима и млиновима са четири осе да обрађују округле и равне обрадке и одливке.
„Наш дизајн нам даје веће перформансе и лакши је по тежини, али веома јак тако да га особа може монтирати на машину“, рекао је Патер.
СПР-ово софистицирано искуство подстиче иновације на пројекту, сарадњу и приступ успеху, при чему месинг игра све важнију улогу у њеном току рада.
Са овим комбинованим искуством које истиче предности рада са месингом, СПР машина ће тражити друге могућности конверзије делова како би побољшала ефикасност и профитабилност.