Разумевање разлика између типова алуминијумских пунила може помоћи у одређивању које је алуминијумско пунило најбоље за ваш посао, или друге опције могу бити прикладније.
Заваривање алуминијума постаје све чешће јер произвођачи теже стварању лаганих и јаких производа.Избор алуминијумског додатног метала обично се своди на једну од две легуре: 5356 или 4043. Ове две легуре чине 75% до 80% заваривања алуминијума.Избор између два или другог зависи од легуре основног метала који се завари и од својстава саме електроде.Познавање разлике између ова два може вам помоћи да одредите који је најбољи за ваш посао, или који најбоље ради.
Једна од предности 4043 челика је његова висока отпорност на пуцање, што га чини најбољим избором за варове осетљиве на пукотине.Разлог за то је што је то течнији метал завара са веома уским опсегом очвршћавања.Опсег смрзавања је температурни опсег у коме је материјал делимично течан, а делимично чврст.Пуцање је могуће ако постоји велика температурна разлика између потпуно течних и свих чврстих линија.Оно што је добро у вези са 4043 је да је близу еутектичке температуре и да се не мења много из чврстог у течно.
Флуидност и капиларно деловање 4043 када је заварен чини га погоднијим за заптивање компоненти.На пример, измењивачи топлоте се често заварују од легуре 4043 из тог разлога.
Чак и ако заварите 6061 (веома уобичајену легуру), ако користите превише топлоте и превише фузије у том основном металу, шансе да дође до пуцања су знатно повећане, због чега се у неким случајевима преферира 4043.Међутим, људи често користе 5356 за лемљење 6061. У овом случају то заиста зависи од услова.Пунило 5356 има и друге предности које га чине вредним за заваривање 6061.
Још једна велика предност челика 4043 је та што даје веома светлу површину и мање чађи, што је црна пруга коју можете видети на ивици 5356 завара.Ова чађ не би требало да буде на завару, али ћете видети мат линију на чарапи и црну траку споља.То је магнезијум оксид.4043 то не може да уради, што је веома важно ако радите на деловима где желите да смањите чишћење после заваривања.
Отпорност на пукотине и сјајна завршна обрада су два главна разлога да одаберете 4043 за одређени посао.
Међутим, подударање боја између шава и основног метала може бити проблем са 4043. Ово је проблем када завар треба елоксирати након заваривања.Ако користите 4043 на делу, завар ће постати црн након анодизације, што обично није идеално.
Један недостатак употребе 4043 је његова висока проводљивост.Ако је електрода високо проводљива, биће потребно више струје за сагоревање исте количине жице јер неће бити толико отпора да би се створила топлота потребна за заваривање.Са 5356, генерално можете постићи веће брзине увлачења жице, што је добро за продуктивност и полагање жице по сату.
Пошто је 4043 проводљивији, потребно је више енергије за сагоревање исте количине жице.Ово резултира већим уносом топлоте и самим тим потешкоћама у заваривању танких материјала.Ако радите са танким материјалима и имате проблема, користите 5356 јер је лакше добити права подешавања.Можете лемити брже и не прогорети позадину плоче.
Још један недостатак употребе 4043 је његова мања чврстоћа и дуктилност.Генерално се не препоручује за заваривање, као што је 2219, легура бакра из серије 2000 која се може термички обрађивати.Генерално, ако заварите 2219 себи, пожелећете да користите 2319, што ће вам дати више снаге.
Мала чврстоћа 4043 отежава довођење материјала кроз системе за заваривање.Ако размишљате о 4043 електроди пречника 0,035 инча, имаћете проблема са храњењем жице јер је веома мека и има тенденцију да се савија око цеви пиштоља.Људи често користе пиштоље за гурање да би решили овај проблем, али пиштољи за гурање се не препоручују јер гурање изазива ову кривину.
За поређење, колона 5356 има већу снагу и лакше се храни.Овде има предност у многим случајевима када заварите легуре као што је 6061: добијате веће брзине помака, већу чврстоћу и мање проблема са увлачењем.
Примене на високим температурама, око 150 степени Фаренхајта, су још једна област у којој је 4043 веома ефикасан.
Међутим, ово опет зависи од састава основне легуре.Један проблем са којим се може сусрести алуминијум-магнезијумске легуре серије 5000 је тај да ако садржај магнезијума прелази 3%, може доћи до пуцања корозије под напоном.Легуре као што су основне плоче 5083 се обично не користе на високим температурама.Исто важи и за 5356 и 5183. Подлоге од легуре магнезијума обично користе 5052 залемљен на себе.У овом случају, садржај магнезијума 5554 је довољно низак да не дође до пуцања корозије под напоном.Ово је најчешћа машина за заваривање метала за пуњење када је заваривачима потребна снага серије 5000.Мање издржљив од типичних завара, али и даље има неопходну снагу за апликације које захтевају температуре изнад 150 степени Фаренхајта.
Наравно, у другим апликацијама, трећа опција је пожељнија у односу на 4043 или 5356. На пример, ако заварите нешто попут 5083, што је чвршћа легура магнезијума, такође желите да користите чвршћи додатни метал као што је 5556, 5183 или 5556А, који имају високу чврстоћу.
Међутим, 4043 и 5356 се и даље широко користе за многе послове.Мораћете да изаберете између брзине увлачења и ниске проводљивости од 5356 и разних погодности које нуди 4043 да бисте одредили шта је најбоље за ваш посао.
Сазнајте најновије вести, догађаје и технологије у вези са металом из нашег месечног билтена, написаног посебно за канадске произвођаче!
Потпун дигитални приступ Цанадиан Металворкинг је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Потпун дигитални приступ Цанадиан Фабрицатинг & Велдинг је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
• Брзина, тачност и поновљивост робота • Искусни заваривачи који одговарају послу • Цоопер™ је „иди тамо, завари то“ заједничко решење за заваривање са напредним функцијама заваривања за повећање продуктивности заваривања.